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小型的線(xiàn)切割機(jī)，磁軸承，作為一種新型高性能軸承近幾年來(lái)可謂是備受關(guān)注。與傳統(tǒng)的機(jī)械軸承相比，其優(yōu)勢(shì)在于不存在機(jī)械接觸，轉(zhuǎn)子可以達(dá)到很高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，且具有機(jī)械磨損小、能耗低、噪聲小、壽命長(zhǎng)、無(wú)需潤(rùn)滑 -
超值的線(xiàn)切割機(jī)床，精密加工使用的高檔機(jī)床電規(guī)準(zhǔn)的控制方法一般是智能化控制的。加工中由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)、判斷電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到最高的加工條件 -
耐用的線(xiàn)切割機(jī)床，電極的制造應(yīng)滿(mǎn)足高的精度要求，一般精密電極的制造由高速加工中心來(lái)完成，加工完成后應(yīng)達(dá)到盡量不需人工對(duì)電極進(jìn)行處理的要求，需要情況下才進(jìn)行精修拋光 -
實(shí)用的線(xiàn)切割機(jī)床，加工中需取下工件進(jìn)行尺寸測(cè)量然后繼續(xù)加工非常方便。利用基準(zhǔn)球分中的方法能保證高精度的重復(fù)定位，分中時(shí)基準(zhǔn)球與工件之間的接觸面積為一點(diǎn)，能避免因微細(xì)雜物的存在而影響定位精度 -
線(xiàn)切割機(jī)床環(huán)保型，終精加工還應(yīng)換用多個(gè)電極來(lái)補(bǔ)償電極的損耗。一般精密加工中電極的尺寸縮放量取0.03—0.1mm/單側(cè)，加工中采用多段加工條件用搖動(dòng)的方法對(duì)側(cè)面和底面逐段修光 -
一體化線(xiàn)切割機(jī)床，在抬刀技術(shù)上應(yīng)能保證可靠的排屑，使用高速抬刀技術(shù)的機(jī)床能使加工廢屑和焦油有效地排出，獲得穩(wěn)定的放電間隙，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達(dá)到高精度加工
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線(xiàn)切割機(jī)床一體機(jī)，只有掌握加工技術(shù)的精髓，在加工中對(duì)各環(huán)節(jié)加以嚴(yán)格的控制，不斷積累加工經(jīng)驗(yàn)，才能保證高的成功率。下文從實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，對(duì)精密電火花加工技術(shù)作要點(diǎn)介紹。
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實(shí)驗(yàn)室用線(xiàn)切割機(jī)，近年來(lái)模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對(duì)模具精度的要求也越來(lái)越高。高附加值模具如微型接插件、IC塑封模、LED模具等，已成為市場(chǎng)上非常熱門(mén)的模具品種 -
全封閉線(xiàn)切割機(jī)床，山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院對(duì)超聲頻間隙脈沖放電技術(shù)進(jìn)行了研究，并對(duì)工程陶瓷進(jìn)行了加工實(shí)驗(yàn)，分析了該技術(shù)放電特性和加工特性。結(jié)果表明，超聲頻間隙脈沖放電加工的加工效率高于普通電火花加工的效率
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封閉式線(xiàn)切割機(jī)床，日本的研究人員研究了壓電高頻響應(yīng)驅(qū)動(dòng)器對(duì)電火花加工速度的影響，指出高頻振動(dòng)對(duì)240μm微孔的加工可提高速度1.5～2.5倍。
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