線切割機床加工技巧

　　首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)電極絲情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度

　　●然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。

　　再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，

　　在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。

　　由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，

　　若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：

　　(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定;

　　(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定

　　●加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。http://www.ding367.com