優(yōu)質(zhì)高速石墨鏡面火花機有優(yōu)點也有缺點，不過硬質(zhì)合金在火花機上加工不到鏡面的，必須經(jīng)過后道的的拋光，把氧化層拋掉才可以進行加工，然后先粗加工，例如深度是2mm，先加工到1.975mm,再精加工，將尺寸加工到上限，且表面粗糙度在15#左右，再進行修鏡面，根據(jù)面積的大小形狀不一，需要選擇合理的加工條件。

再來說說優(yōu)質(zhì)高速石墨鏡面火花機加工的優(yōu)點吧，在工件上可復制性，能加工復雜的工件，比如：手機模具、雪地輪胎模具等。對加工薄壁工件、深窄槽加工、微細加工有獨特的優(yōu)勢。在加工精度上無切削力，石墨電火花加工是電能轉(zhuǎn)換為熱能的加工，加工電極與工件之間需保持0.02～0.3mm的距離，因此不受切削力的影響，在加工薄壁、微細型腔工件時能達到微米級的精度和很高的表面質(zhì)量，最高表面質(zhì)量能達到R a=0.1μm的鏡面。

以柔克剛，適合加工各種導電材料，無論硬度多高，都能加工。近幾年對一些微導電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應用，如：金剛石加工、陶瓷加工、硬質(zhì)合金加工等。優(yōu)質(zhì)高速石墨鏡面火花機在加工速度上加工復雜、高硬度的工件，比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔(φ 0.3～3mm)比其他鉆削加工的效率高、成本低。

再來說說優(yōu)質(zhì)高速石墨鏡面火花機不足，對常規(guī)機床能加工的工件，用電火花加工無優(yōu)勢。還有就是因存在放電間隙，雖然能達到較高的加工精度，但加工難度較大，需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù)，成本大大增加。優(yōu)質(zhì)高速石墨鏡面火花機還有一點就是對非導電材料無法加工，如：塑料、橡膠及尼龍等，還有就是前面所說的硬質(zhì)合金也不能直接的進行鏡面加工。

優(yōu)質(zhì)高速石墨鏡面火花機加工之前，需用銑削粗加工去除大部分材料，特別是在精加工時，為了達到好的表面質(zhì)量，必須減小加工電流、脈寬等參數(shù)，致使加工效率大大降低。20年行業(yè)經(jīng)驗，8年研發(fā)生產(chǎn)，仁光智能全自動加工，省人工3倍，需要了解更多信息歡迎撥打熱線電話15950911989。