中走絲電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床是屬于往復(fù)高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，是在高速往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，俗稱(chēng)中走絲線(xiàn)切割。

中走絲技術(shù)在這里指出，所謂中走絲并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線(xiàn)切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速走絲，精加工采用低速走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說(shuō)，用戶(hù)所說(shuō)的中走絲，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。

中走絲技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 ?？蛇x用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬。根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

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