宿遷數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床，加工鋁件效率低的原因，鋁的熔點(diǎn)比鋼，銅，硬質(zhì)合金都低，導(dǎo)電性比銅低，比鋼，硬質(zhì)合金高。從理論分析利用線(xiàn)切割加工鋁件的效率應(yīng)該比鋼件效率高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)切割，用新鉬絲或切割過(guò)鋼件的鉬絲加工鋁件，剛開(kāi)始的時(shí)候，加工效率是，鋼件的2到3倍。宿遷數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床，但過(guò)一段時(shí)間后，氧化鋁逐漸附著鉬絲上，由于氧化鋁不導(dǎo)電，使鉬絲和鋁件之間的導(dǎo)電率降低，不易形成放電通道，切割效率降低。

線(xiàn)切割加工鋁件耗損導(dǎo)電塊的原因，在切割鋁件的時(shí)候，導(dǎo)電塊的會(huì)有溝槽的現(xiàn)象，附著在鉬絲表面的氧化鋁磨損是原因之一。宿遷數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床，在新鉬絲切割鋁件的時(shí)候，鉬絲在導(dǎo)電塊上滑動(dòng)，導(dǎo)電性很好。當(dāng)鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來(lái)越多，表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導(dǎo)電性急劇下降，使得加工正負(fù)極發(fā)生移動(dòng)，鉬絲變成正極，導(dǎo)電塊為負(fù)極，二者之間又有一層氧化鋁介質(zhì)，加工一段時(shí)間后就會(huì)看到鉬絲和導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生小的火花放電。這種放電使導(dǎo)電塊被電腐蝕出溝槽，