品牌中走絲機床，有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時斷。原因：絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷。排除方法：調(diào)整接近開關(guān), 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向。

品牌中走絲機床，剛開始切割時即斷絲。原因：加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn);鉬絲抖動厲害;工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。排除方法：調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時再增大電流) 檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動; 清除氧化皮,毛刺。切割過程中突然斷絲。

品牌中走絲機床，原因：選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁; 工作液使用不當(dāng), 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;

品牌中走絲機床，管道堵塞,工作液流量大減; 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良; 切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;

品牌中走絲機床，脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大; 鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長; 切厚工件時鉬絲直徑選擇太小。