線切割機(jī)床分類，以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于100mm以內(nèi)的工件，如60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過6- 8A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于150mm2 /min.A, 即在加工電流 8A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到250 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 -300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。

線切割機(jī)床分類，大厚度工件通常指的是厚度大于200mm的鋼，或者是厚度大于70mm的紫銅，或者是硬質(zhì)合金（電導(dǎo)率高丶導(dǎo)熱系數(shù)高或耐高溫）材料。大厚度工件在進(jìn)行線切割加工是，由于受放電加工蝕除條件的制約，使得加工穩(wěn)定性變差，切割面會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破壞。

線切割機(jī)床分類，同時(shí)伴隨著拉弧燒傷現(xiàn)象，使得切割面很快就會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。上述問題產(chǎn)生的主要原因包括：由于間隙內(nèi)缺少足夠的工作液，使得電蝕產(chǎn)物難以及時(shí)清除，不能恢復(fù)消電離得狀態(tài)，從而影響放電的形成；間隙內(nèi)的電蝕產(chǎn)物以電阻的形式消耗了脈沖源的能量，使電極絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量；

線切割機(jī)床分類，工件材料內(nèi)部存在雜質(zhì)的可能性隨厚度增加而增大，從面加大切縫變形的幾率，增大了短路的可能性。為了克服大厚度工件加工存在的困難，需要在機(jī)床調(diào)整，工作液丶電極絲丶電參數(shù)選擇等方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?br/>