中走絲線切割如何調(diào)參數(shù)呢？這是每一個(gè)中走絲線切割加工操作者的最大的痛點(diǎn)，由于各個(gè)廠家的機(jī)床常用的系統(tǒng)編程軟件不同，因此其操作也不同，由于各個(gè)廠家的高頻電源不同因此其參數(shù)也不同，在參數(shù)調(diào)節(jié)方面，這種困擾，從中走絲的誕生，這種苦惱也一直沒有停歇過。沒有一個(gè)廠家能夠徹徹底底的把它解決。

中走絲線切割的參數(shù)，是在快走絲線切割機(jī)床的參數(shù)上發(fā)展過來的。他無外乎快走絲線切割機(jī)床的5個(gè)參數(shù)。比如說，脈沖寬度，脈沖間隔，功放，跟蹤和限速。但是中走絲線切割會(huì)增加幾個(gè)參數(shù)，比如老式的需要跳組號(hào)的，會(huì)產(chǎn)生組號(hào)，第2，還有運(yùn)絲的速度，簡稱絲速，還有補(bǔ)償，當(dāng)然還有一刀三刀的偏移量。

關(guān)于快走絲的參數(shù)，這里就不仔細(xì)的講了，關(guān)于脈沖寬度，脈沖間隔，功放，跟蹤和限速詳情可參考其他的文章。

特別是針對中走絲線切割，總共要切割到三刀，這種補(bǔ)償相對來講，他的補(bǔ)償就會(huì)不是0.1毫米，因?yàn)樗腥肚懈?，相對來講，我們要根據(jù)第2刀的余量要減掉，因此我們要將第2刀的余量減掉，一般在0.07毫米左右，如果切割出來的工件的尺寸公差，會(huì)產(chǎn)生正或者是負(fù)，我們可以根據(jù)這個(gè)實(shí)際得出來的值，做相應(yīng)的調(diào)整。

第二，第1刀和第2刀的偏移量，一般我們切割比較薄的工件，比如說40mm以下，一般我們設(shè)置第1刀的余量在0.06毫米，第2刀的余量在0.02毫米，第3道為0，如果是切割 45毫米厚度以上的工件，我們一般要將其第1刀的切割偏移量設(shè)置在0.05到0.055mm左右，第2刀的偏移量設(shè)置在0.015就好啦，第3刀不變

，運(yùn)絲的速度一般，第1刀設(shè)置在50赫茲，第2刀設(shè)置在25~30赫茲，第3刀設(shè)置在10~15赫茲。

關(guān)于三刀的脈沖寬度，脈沖間隔，功放，甚至有的還會(huì)有高低呀壓，一般我們會(huì)在第1刀，按照一個(gè)中速的速度來進(jìn)行切割，為什么呢？因?yàn)槿绻覀冇米羁斓乃俣惹懈?，這個(gè)時(shí)候機(jī)床鉬絲切割出來的工件會(huì)產(chǎn)生腰鼓型，這樣就會(huì)給第2.3刀的修刀，帶來難度。有經(jīng)驗(yàn)的老師傅都知道，第1刀割不好的，第2.3刀修刀出來的是不可能好的。因?yàn)榈?刀是根本，第1刀的切割必須保證切割產(chǎn)品的精度和光潔度，否則由于精度的問題，第2.3刀不能和第1刀的軌跡平行，這樣就會(huì)造成局部修不到。又由于第1刀的光潔度差的話，第2.3刀由于光潔度太差，表面腐蝕沖擊的凹坑比較深，第2.3刀無法將這些深坑修飾掉。

另外中走絲線切割的加工參數(shù)，第一刀一般采用高壓，第二第三道采用低壓，其跟蹤限速第1道按照正常的來打，第二第3刀，一定要跟蹤打的低一些，限速也要限下來，但是要保證勻速的切割。

以上就是中走絲線切割參數(shù)的調(diào)試方大致方法，具體的大家可以咨詢?nèi)使狻?/span>

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