(1)線切割工藝參數(shù)設置不合理造成的斷絲。工藝參數(shù)選擇不合理會對鉬絲損耗有很大的影響，過大的損耗會加快斷絲。工藝參數(shù)的選取應該根據(jù)具體的零件而選擇，如零件的材質、零件厚度、零件的精度要求等進行選取。參數(shù)選取一般由操作人員憑經驗選取，也可以憑借一些智能技術，如神經網絡中的BP算法等進行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。

(2)線切割對于大厚度零件，通常排屑困難，工作液很難進入到切縫中去，因此進給速度不能太快，否則容易出現(xiàn)短路或者拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。所以要選擇大的脈寬等，讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物，否則加工不穩(wěn)定，燒斷鉬絲，但是過大的工作電流也很容易燒斷鉬絲。

(3)線切割對于薄壁類零件，如果進給速度過快，也容易造成頻繁短路，鉬絲也很容易燒斷或拉斷。因此，切割工藝參數(shù)選擇不能過大。

綜上所述，造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機床的導絲結構以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質量和延長電極絲的使用壽命有關。只有找到具體斷絲的原因，才能有效地提高加工效率、預防斷絲。

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